為什么發(fā)展到現(xiàn)在，仍然有這么多的中小企業(yè)上了ERP項目效果不明顯，甚至以失敗告終呢？筆者分析了很多案例，最后總結(jié)了其中幾點原因是ERP上線不明顯的致命死穴，希望能夠通過這篇文章，對提高ERP項目在企業(yè)中的實施效果有所幫助。
ERP上線不明顯的**致命死穴：1、治標不治本；2、挑軟柿子吃；3、沒有找到合適的突破點，項目進展緩慢；4、新的需求無休止的涌現(xiàn)，導(dǎo)致項目計劃不斷的變更；5、不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項目無功而返；6、過多的二次開發(fā)，讓項目積重難返；7、攤子鋪的太大，項目很難收網(wǎng)；8、不重視經(jīng)驗的積累，企業(yè)要重復(fù)為此交學(xué)費；9、不懂得取舍，雞肋功能越來越多；10、不注重內(nèi)容人才的培養(yǎng)，讓項目原地踏步。
為什么發(fā)展到現(xiàn)在，仍然有這么多的中小企業(yè)上了ERP項目效果不明顯，甚至以失敗告終呢？筆者分析了很多案例，最后總結(jié)了其中幾點原因是ERP上線不明顯的致命死穴，希望能夠通過這篇文章，對提高ERP項目在企業(yè)中的實施效果有所幫助。
ERP上線不明顯的**致命死穴：1、治標不治本；2、挑軟柿子吃；3、沒有找到合適的突破點，項目進展緩慢；4、新的需求無休止的涌現(xiàn)，導(dǎo)致項目計劃不斷的變更；5、不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項目無功而返；6、過多的二次開發(fā)，讓項目積重難返；7、攤子鋪的太大，項目很難收網(wǎng)；8、不重視經(jīng)驗的積累，企業(yè)要重復(fù)為此交學(xué)費；9、不懂得取舍，雞肋功能越來越多；10、不注重內(nèi)容人才的培養(yǎng)，讓項目原地踏步。
死穴一：治標不治本。
俗話說，斬草不除根，春風吹又生。筆者發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多中小企業(yè)，都因為這種“治標不治本”的因素，導(dǎo)致了ERP項目實施效果不好，甚至導(dǎo)致項目失敗。
一是沒有徹底擺脫手工作業(yè)的壞習慣。筆者公司有一家客戶，他們是純接單生產(chǎn)的企業(yè)。照理來說，這種生產(chǎn)模式的企業(yè)，在訂單管理上應(yīng)該是比較輕松的。但是，事實上不是如此。主要的一個原因是，訂單比較急，難于處理。如這家客戶接受某個客戶的訂單，一張訂單中有五個產(chǎn)品，而其中四個是老產(chǎn)品，一個是新產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品需要確認價格、建立品號信息、組建物料清單等等，所以需要比較長的一個過程�？墒沁@訂單又比較急，由于品號信息不能夠及時建立，所以這張銷售訂單也不能夠及時下發(fā)。在這種情況下，生產(chǎn)部門與采購部門就在沒有銷售訂單的情況下，手工開立生產(chǎn)訂單與采購訂單。這個操作習慣就是他們手工作業(yè)的時候留下來的一個惡習。
其實，遇到這種情況，在系統(tǒng)里也是比較好處理的，把這張訂單在系統(tǒng)里分成兩張訂單即可。但是，他們已經(jīng)習慣了以前的手工處理方式，所以，在ERP系統(tǒng)中仍然沿用以前的那中不合理的方法。在接單生產(chǎn)的企業(yè)，若無銷售訂單而安排生產(chǎn)或者采購的話，則會產(chǎn)生一些不良的連鎖反應(yīng)，如后期不能夠根據(jù)銷售訂單來追蹤訂單執(zhí)行情況等等。這些不良反應(yīng)在這家企業(yè)中當然也存在。
二是沒有根據(jù)ERP系統(tǒng)的特性來改善作業(yè)方式。如對于進貨檢驗來說，一般要求先檢驗后入庫，如此的話，才可以較大限度的防止原材料不良品進入生產(chǎn)線。但在實際工作中，由于檢驗往往需要花費比較長的時間，司機等不及。所以，一般情況下，仍然是走“先入庫、后檢驗”的處理方式�？墒�，如此的話，當企業(yè)訂單比較急的時候，某些人員就不會管這原材料有沒有檢驗過，會向倉庫“搶”原材料去生產(chǎn)。有時，企業(yè)的生產(chǎn)部門就等在倉庫門口，供應(yīng)商送過來的貨還沒來得及入庫，他們就直接拉走了，較不用說是檢驗了。在ERP項目中，若一定要求用戶“先檢驗、再入庫”可能是有點苛求，但是，在產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要的今天，企業(yè)對于“ 原材料質(zhì)量合格”的要求也越來越高。其實，在ERP系統(tǒng)中，可以做到這一點。如筆者在給一家家電企業(yè)設(shè)計流程的時候，就在倉庫設(shè)計中，模擬出一個“待檢驗倉庫”。供應(yīng)商來料若不能夠及時檢驗，則先把原材料錄到“待檢驗倉庫”，這個倉庫中的原材料，是不能夠通過領(lǐng)料單直接領(lǐng)取。等到質(zhì)量部門檢驗合格之后，這個倉庫中的材料又被轉(zhuǎn)移到“原材料”倉庫。如此再結(jié)合“不能負庫存出庫”的功能，就可以保證在生產(chǎn)線上的材料都是檢驗過的，至少在系統(tǒng)中認為其已經(jīng)檢驗完畢。如此的話，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的幫助。為什么發(fā)展到現(xiàn)在，仍然有這么多的中小企業(yè)上了ERP項目效果不明顯，甚至以失敗告終呢？筆者分析了很多案例，最后總結(jié)了其中幾點原因是ERP上線不明顯的致命死穴，希望能夠通過這篇文章，對提高ERP項目在企業(yè)中的實施效果有所幫助。
ERP上線不明顯的**致命死穴：1、治標不治本；2、挑軟柿子吃；3、沒有找到合適的突破點，項目進展緩慢；4、新的需求無休止的涌現(xiàn)，導(dǎo)致項目計劃不斷的變更；5、不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項目無功而返；6、過多的二次開發(fā)，讓項目積重難返；7、攤子鋪的太大，項目很難收網(wǎng)；8、不重視經(jīng)驗的積累，企業(yè)要重復(fù)為此交學(xué)費；9、不懂得取舍，雞肋功能越來越多；10、不注重內(nèi)容人才的培養(yǎng)，讓項目原地踏步。
死穴一：治標不治本。
俗話說，斬草不除根，春風吹又生。筆者發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多中小企業(yè)，都因為這種“治標不治本”的因素，導(dǎo)致了ERP項目實施效果不好，甚至導(dǎo)致項目失敗。
一是沒有徹底擺脫手工作業(yè)的壞習慣。筆者公司有一家客戶，他們是純接單生產(chǎn)的企業(yè)。照理來說，這種生產(chǎn)模式的企業(yè)，在訂單管理上應(yīng)該是比較輕松的。但是，事實上不是如此。主要的一個原因是，訂單比較急，難于處理。如這家客戶接受某個客戶的訂單，一張訂單中有五個產(chǎn)品，而其中四個是老產(chǎn)品，一個是新產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品需要確認價格、建立品號信息、組建物料清單等等，所以需要比較長的一個過程�？墒沁@訂單又比較急，由于品號信息不能夠及時建立，所以這張銷售訂單也不能夠及時下發(fā)。在這種情況下，生產(chǎn)部門與采購部門就在沒有銷售訂單的情況下，手工開立生產(chǎn)訂單與采購訂單。這個操作習慣就是他們手工作業(yè)的時候留下來的一個惡習。
其實，遇到這種情況，在系統(tǒng)里也是比較好處理的，把這張訂單在系統(tǒng)里分成兩張訂單即可。但是，他們已經(jīng)習慣了以前的手工處理方式，所以，在ERP系統(tǒng)中仍然沿用以前的那中不合理的方法。在接單生產(chǎn)的企業(yè)，若無銷售訂單而安排生產(chǎn)或者采購的話，則會產(chǎn)生一些不良的連鎖反應(yīng)，如后期不能夠根據(jù)銷售訂單來追蹤訂單執(zhí)行情況等等。這些不良反應(yīng)在這家企業(yè)中當然也存在。
二是沒有根據(jù)ERP系統(tǒng)的特性來改善作業(yè)方式。如對于進貨檢驗來說，一般要求先檢驗后入庫，如此的話，才可以較大限度的防止原材料不良品進入生產(chǎn)線。但在實際工作中，由于檢驗往往需要花費比較長的時間，司機等不及。所以，一般情況下，仍然是走“先入庫、后檢驗”的處理方式�？墒牵绱说脑�，當企業(yè)訂單比較急的時候，某些人員就不會管這原材料有沒有檢驗過，會向倉庫“搶”原材料去生產(chǎn)。有時，企業(yè)的生產(chǎn)部門就等在倉庫門口，供應(yīng)商送過來的貨還沒來得及入庫，他們就直接拉走了，較不用說是檢驗了。在ERP項目中，若一定要求用戶“先檢驗、再入庫”可能是有點苛求，但是，在產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要的今天，企業(yè)對于“ 原材料質(zhì)量合格”的要求也越來越高。其實，在ERP系統(tǒng)中，可以做到這一點。如筆者在給一家家電企業(yè)設(shè)計流程的時候，就在倉庫設(shè)計中，模擬出一個“待檢驗倉庫”。供應(yīng)商來料若不能夠及時檢驗，則先把原材料錄到“待檢驗倉庫”，這個倉庫中的原材料，是不能夠通過領(lǐng)料單直接領(lǐng)取。等到質(zhì)量部門檢驗合格之后，這個倉庫中的材料又被轉(zhuǎn)移到“原材料”倉庫。如此再結(jié)合“不能負庫存出庫”的功能，就可以保證在生產(chǎn)線上的材料都是檢驗過的，至少在系統(tǒng)中認為其已經(jīng)檢驗完畢。如此的話，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的幫助。
死穴一：治標不治本。
俗話說，斬草不除根，春風吹又生。筆者發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多中小企業(yè)，都因為這種“治標不治本”的因素，導(dǎo)致了ERP項目實施效果不好，甚至導(dǎo)致項目失敗。
一是沒有徹底擺脫手工作業(yè)的壞習慣。筆者公司有一家客戶，他們是純接單生產(chǎn)的企業(yè)。照理來說，這種生產(chǎn)模式的企業(yè)，在訂單管理上應(yīng)該是比較輕松的。但是，事實上不是如此。主要的一個原因是，訂單比較急，難于處理。如這家客戶接受某個客戶的訂單，一張訂單中有五個產(chǎn)品，而其中四個是老產(chǎn)品，一個是新產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品需要確認價格、建立品號信息、組建物料清單等等，所以需要比較長的一個過程�？墒沁@訂單又比較急，由于品號信息不能夠及時建立，所以這張銷售訂單也不能夠及時下發(fā)。在這種情況下，生產(chǎn)部門與采購部門就在沒有銷售訂單的情況下，手工開立生產(chǎn)訂單與采購訂單。這個操作習慣就是他們手工作業(yè)的時候留下來的一個惡習。
其實，遇到這種情況，在系統(tǒng)里也是比較好處理的，把這張訂單在系統(tǒng)里分成兩張訂單即可。但是，他們已經(jīng)習慣了以前的手工處理方式，所以，在ERP系統(tǒng)中仍然沿用以前的那中不合理的方法。在接單生產(chǎn)的企業(yè)，若無銷售訂單而安排生產(chǎn)或者采購的話，則會產(chǎn)生一些不良的連鎖反應(yīng)，如后期不能夠根據(jù)銷售訂單來追蹤訂單執(zhí)行情況等等。這些不良反應(yīng)在這家企業(yè)中當然也存在。
二是沒有根據(jù)ERP系統(tǒng)的特性來改善作業(yè)方式。如對于進貨檢驗來說，一般要求先檢驗后入庫，如此的話，才可以較大限度的防止原材料不良品進入生產(chǎn)線。但在實際工作中，由于檢驗往往需要花費比較長的時間，司機等不及。所以，一般情況下，仍然是走“先入庫、后檢驗”的處理方式。可是，如此的話，當企業(yè)訂單比較急的時候，某些人員就不會管這原材料有沒有檢驗過，會向倉庫“搶”原材料去生產(chǎn)。有時，企業(yè)的生產(chǎn)部門就等在倉庫門口，供應(yīng)商送過來的貨還沒來得及入庫，他們就直接拉走了，較不用說是檢驗了。在ERP項目中，若一定要求用戶“先檢驗、再入庫”可能是有點苛求，但是，在產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要的今天，企業(yè)對于“ 原材料質(zhì)量合格”的要求也越來越高。其實，在ERP系統(tǒng)中，可以做到這一點。如筆者在給一家家電企業(yè)設(shè)計流程的時候，就在倉庫設(shè)計中，模擬出一個“待檢驗倉庫”。供應(yīng)商來料若不能夠及時檢驗，則先把原材料錄到“待檢驗倉庫”，這個倉庫中的原材料，是不能夠通過領(lǐng)料單直接領(lǐng)取。等到質(zhì)量部門檢驗合格之后，這個倉庫中的材料又被轉(zhuǎn)移到“原材料”倉庫。如此再結(jié)合“不能負庫存出庫”的功能，就可以保證在生產(chǎn)線上的材料都是檢驗過的，至少在系統(tǒng)中認為其已經(jīng)檢驗完畢。如此的話，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的幫助。 |
